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    技术园地
    门窗工程的质量通病与预防措施

     从整体来说,目前的建筑工程质量普遍有所提高,但从住宅工程的检查和验收中,门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量问题,这些直接影响了门窗的使用功能和施工单位的声誉,也是影响住宅工程质量的主要因素。现就门窗工程的质量通病与预防措施,谈一下自己粗浅的看法:

      一、木门窗工程

      因便于取材,木门窗在建筑工程中被普遍采用。为了确保木门窗的质量和耐久性,在制作过程中,应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率等进行严格选材;有条件的必须将原材放进烘干房进行烘干处理,还应按设计要求和规范做好防腐、防虫、防火处理。并要求门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶结料胶结并用胶楔加严。还应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、割角准确、拼缝严密;木门窗制好后,还应立即刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。

      质量通病

      1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密实、没用胶结料胶结,框上存在刨痕、毛刺,截口不在同一平面。

      2.五金铰链位置不准确,铰链槽大小不一,深浅不一,边缘不整齐、木螺丝是打进去的多,拧进的很少。

      3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大,扇开启不灵活,有的关不上。关闭产生回弹、停立不稳、倒翘;风钩尺寸及角度不准。

      4.窗框不提位,下边框被埋入窗台粉刷层内影响观感,同时砂浆干缩后,形成裂缝,极易造成内渗水。

      5.产品保护差。多数窗的下框上棱角皆无,表面高低不平。

      预防措施

      1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评,选用合格的材料,按要求操作,不得偷工减料,同一批门窗裁口要用统一制子。

      2.五金铰链安装,要按铰链型号划线,做到铰链槽大小一致,深浅一致;铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计)。铰链安装要边缘方正、整齐,木螺丝只能用锤打入一半深度,然后拧入。

      3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘,就是要做到铰链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。木螺丝要平整对准、不歪扭,窗边留足缝隙,周缝要密合,不能用打榫头的办法来调整对缝宽度,风钩钩后开扇角度距侧墙2—3cm为宜。

      4.窗框下框安装要提位。窗台抹水泥砂后,坡顶与下框应保留不小于8mm高度,并做成稍凹进的园弧角,使排水畅通,杜绝向内渗水;侧框、上下框塞缝应密实。

      5.加强成品保护,不能随意碰伤门、窗框料;没有采取保护措施,不得在窗框上任意搭跳板等。

      二、铝合金门窗工程

      铝合金门窗是近几年兴起的高档产品,它美观、高雅,给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致,但在气密性水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大,若采用不合格产品,不但对用户造成危害,而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,认真对照实物检查出厂合格证。

      质量通病

      1.制作下料误差大,组装时,个别杆件不到位,缝口间隙大,框不方正。门窗扇关闭不严密,开关不灵活,间隙不均匀。

      2.有的附件不符合质量要求,安装不齐全,牢固性差,使用不灵活。

      3.窗框安装时不提位,下边框常被埋入粉刷层;砂浆干缩后,形成缝隙造成内渗水。

      4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。

      5.密封条质量差,安装不留余量,产生收缩,密封膏贴缝口质量差,宽度、深度不一,表面不平整。

      6.产品保护差,表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。

      预防措施

      l.严格按照设计和规范要求施工,加强质量检查和验评,做到关闭严密、开关灵活,扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。

      2.附件要符合质量要求,安装要齐全、牢固,方便使用,端正美观;不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。

      3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后,其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度,缝隙按要求嵌填实。

      4.框与墙体间缝隙嵌填时,应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时,应采用矿棉或玻璃棉毡条,分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。

      5.安装密封条应留有伸缩余量,一般放量为门窗每个边长的1.5—2%,在转角处斜面断开,先从两头用胶粘剂粘贴牢固,然后从中间再隔断粘,最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀,表面平整光洁。

      6.制作运输安装过程中,都应采取措施,加强产品保护,使外观质量做到表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀等。

     

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