随着地上38层钢板剪力墙的最后一块吊装完成，华中第一高楼——武汉绿地中心636米主塔楼结构标高达203.6米，顺利突破200米。预计明年下半年，主塔楼将超越总高度为438米武汉中心，刷新武汉城市天际线。

　　2万多块幕墙面积超过19个足球场

　　武汉绿地中心由中建三局承建，幕墙部分中标企业为江河幕墙。能够承担如此具有世界高度的幕墙建筑，凭借的是江河幕墙的良好口碑及深厚的综合实力，至此“世界第一高楼”(1007米沙特王国塔)与“中国第一高楼”均为江河斩获，江河幕墙国内海外“双丰收”。幕墙面积约为13万平方米，相当于19个标准足球场面积。幕墙于2015年11月30日开始安装，是国内同类超高层工程最早插入幕墙安装的项目。由于主楼造型独特，幕墙外立面为流线曲面体，截面呈三瓣弧线，造型不完全对称，空间关系复杂，精度要求高，主要为单元幕墙形式，单元体数量约有21000块之多，且全为空间三维异形，整栋大楼中相同尺寸单元体数量极少，几乎每块单元体都有区别，对设计、生产、施工都提出了极高的要求。

　　工厂预制全生命运维

　　传统工地上的零部件和产品都从分散工厂里生产并托运过来，为推广绿色施工，项目采用现代化工业的生产方式和管理手段代替传统分散的手工业生产来生产定型产品，先后投资200余万元，在工地里建造了一座占地2000平方米预制化加工厂，实现了标准化工厂生产。目前加工厂以生产风管为主，已经实现了“工厂预制，物流配送，现场拼装”，并在每个配件上附带了二维码，扫描二维码可知晓配件的各种参数以及生产厂家，为配件的“全生命运维”提供了数据保障。

　　焊接机器人助战

　　12月16日，武汉绿地中心项目迎来一位特殊“焊工”——焊接机器人。记者在施工现场看到，该焊接机器人系一款便携式、全自动焊接机器人，能自动对工件进行检测，自动生成焊接条件，可往复连续焊接，焊缝外观成型达到高级焊工水平，适用于焊接条件要求苛刻、某些人工无法施焊的环境。

　　据介绍，焊接机器人具有解决平焊、横焊、立焊三种焊接位置的近10种坡口形式焊缝的自动焊接软件功能。操作人员只需在软件中选择实际工件对应的坡口形式，机器人即可通过焊丝接触传感进行自动检测并获得工件的板厚、坡口角度、根部间隙、焊缝长度、位置偏移量等焊缝信息，并自动演算出最适合的电流电压、焊接速度、焊接时间、摆幅、层数等焊接参数，最终实现多层多道焊接。使用焊接机器人焊接不仅提高焊接质量，还可以降低30%的焊接成本，并减轻焊接人员压力，一个机器人可以替代4到5名焊接工人。

　　混凝土泵送“一泵到顶”

　　项目主塔楼钢筋混凝土施工高度达585.7米。项目采用3台HBT90.48.572RS超高压混凝土输送泵进行混凝土的输送，另在核心筒布置三台HG20G-3R布料机、在外框上布置三台可移动式BLG-C12布料机进行混凝土浇筑，确保泵送高度达到预定值。

　　武汉绿地中心项目是由一栋超高层主楼、一栋办公辅楼、一栋公寓辅楼及裙楼组成，工程总建筑面积71万平方米。其中超高层主楼地下6层，地上125层，建筑高度为636米，建成后是华中第一、中国第二、世界第三高楼。工程于2011年9月开工建设，预计2017年竣工。